作为化工生产的要害环保装置，，废水燃烧系统普遍面临处置惩罚本钱高、能源消耗大的难题。。。。。。该厂瞄准这一效益“出血点”，，组建专项攻关组，，从工艺优化与装备运行两方面双管齐下，，打响降本增效攻坚战。。。。。。

　　攻关组首先聚焦废水源头分类处置惩罚，，通过精准检测废水的有机物含量，，建设“崎岖分流”处置惩罚机制：将有机物浓度高的废水导入F-98102燃烧炉，，使用其高效燃烧特征实现能源自给；；；；；而有机物含量低的废水则转由外部企业处置惩罚，，阻止“大马拉小车”式的能源铺张。。。。。。这一调解不但提升了燃烧炉的运行效率，，更从源头镌汰了自然气消耗。。。。。。

　　在此基础上，，该厂进一步实验装备优化，，精准测算废水燃烧量后，，坚决停运效能较低的F-98101燃烧炉，，将处置惩罚负荷集中至F-98102燃烧炉。。。。。。通过攻克“废液燃烧炉燃烧废水优化平 衡手艺”，，最终乐成实现了单炉稳固运行状态下的负荷合理分派。。。。。。

　　据统计，，这一项目投用后，，自然气消耗每小时下降1060立方米，，废水处置惩罚本钱每吨降低120余元，，迄今已创效超3000万元。。。。。。