作为化工生产的要害环保装置
，，，，，废水燃烧系统普遍面临处置惩罚本钱高、能源消耗大的难题。。。该厂瞄准这一效益“出血点”
，，，，，组建专项攻关组
，，，，，从工艺优化与装备运行两方面 双管齐下
，，，，，打响降本增效攻坚战。。。

　　攻关组首先聚焦废水源头分类处置惩罚
，，，，，通过精准检测废水的有机物含量
，，，，，建设“崎岖分流”处置惩罚机制：将有机物浓度高的废水导入F-98102燃烧炉
，，，，，使用其高效燃烧特征实现能源自给；；；而有机物含量低的废水则转由外部企业处置惩罚
，，，，，阻止“大马拉小车”式的能源铺张。。。这一调解不但提升了燃烧炉的运行效率
，，，，，更从源头镌汰了自然气消耗。。。

　　在此基础上
，，，，，该厂进一步实验装备优化
，，，，，精准测算废水燃烧量后
，，，，，坚决停运效能较低的F-98101燃烧炉
，，，，，将处置惩罚负荷集中至F-98102燃烧炉。。。通过攻克“废液燃烧炉燃烧废水优化平衡手艺”
，，，，，最终乐成实现了单炉稳固运行状态下的负荷合理分派。。。

　　据统计
，，，，，这一项目投用后
，，，，，自然气消耗每小时下降1060立方米
，，，，，废水处置惩罚本钱每吨降低120余元
，，，，，迄今已创效超3000万元。。。