作为化工生产的要害环保装置，，，，，，废水燃烧系统普遍面临处置惩罚本钱高、能源消耗大的难题。。。。该厂瞄准这一效益“出血点”，，，，，，组建专项攻关组，，，，，，从工艺优化与装备运行两方面双管齐下，，，，，，打响降本增效攻坚战。。。。

　　攻关组首先聚焦废水源头分类处置惩罚，，，，，，通过精准检测废水的有机物含量，，，，，，建设“崎岖分流”处置惩罚机制：将有机物浓度高的废水导入F-98102燃烧炉，，，，，，使用其高效燃烧特征实现能源自给；；而有机物含量低的废水则转由外部企业处置惩罚，，，，，，阻止“大马拉小车”式的能源铺张。。。。这一调解不但提升了燃烧炉的运行效率，，，，，，更从源头镌汰了自然气消耗。。。。

　　在此基础上，，，，，，该厂进一步实验装备优化，，，，，，精准测算废水燃烧量后，，，，，，坚决停运效能较低的F-98101燃烧炉，，，，，，将处置惩罚负荷集中至F-98102燃烧炉。。。。通过攻克“废液燃烧炉燃烧废水优化平衡手艺”，，，，，，最终乐成实现了单炉稳固运行状态下的负荷合理分派。。。。

　　据统计，，，，，，这一项目投用后，，，，，，自然气消耗每小时下降1060立方米，，，，，，废水处置惩罚本钱每吨降低120余元 ，，，，，，迄今已创效超3000万元