■本报记者 储舒婷

　　全球塑料工业累计产量已突破100亿吨，，，其中约80%最终沦为垃圾，，，既造成巨量资源铺张，，，更引发全球性情形危唬机。。。
。。。怎样让难降解塑料真正“变废为宝”？？？

　　日前，，，华东师范大学化学与分子工程学院全重实验室张伟研究员团队，，，联合德国慕尼黑工业大学约翰内斯·勒彻尔教授、美国太平洋西北国家实验室李末顺教授等国际专家，，，在国际顶刊《科学》上揭晓突破性效果。。。
。。。中外科学家们联手开发全球首创的室温催化转化手艺，，，首次实现常温常压下将聚氯乙烯(PVC)与聚烯烃(PE、PP)等混淆废塑料一步转化为高附加值燃油，，，转化效率超95%——这一新手艺的泛起，，，为破解塑料污染难题提供了全新的计划。。。
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　　作为全球最大的塑料生产与消耗国，，，我国的废塑料治理形势尤为严肃。。。
。。。数据显示，，，海内废塑料存量已突破10亿吨，，，年新增量逾6000万吨。。。
。。。从因素看，，，PE、PP占比50%，，，PVC占比10%，，，这两类合计占比达60%，，，蕴含重大接纳潜力。。。
。。。但恒久以来，，，我国废塑料处置惩罚仍以填埋和燃烧为主，，，而填埋需占用大宗土地且易造成土壤、地下水污染，，，燃烧则会释放二噁英等有毒物质，，，同时爆发大宗碳排放，，，情形危害显著。。。
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　　此次论文的第一作者兼通讯作者张伟介绍，，，在这一配景下，，，塑料“升级接纳”手艺应运而生。。。
。。。该手艺通过化学转化，，，突破了古板接纳的局限，，，不但能够将废塑料转化为高附加值产品，，，为循环经济提供最具潜力的解决计划，，，还在缓解资源压力的同时，，，为塑料放弃物“变废为宝”开发新纪元。。。
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　　在业界，，，对含PVC的混淆废塑料举行化学接纳，，，一直面临重大手艺挑战。。。
。。。古板的“脱氯—裂解”两步法，，，通常先用脱氯剂去除氯元素，，，再通过高温裂解天生燃料或化学品。。。
。。。但该工艺保存能耗高、本钱大、脱氯不彻底导致催化剂中毒，，，以及油品收率低、剩余氯超标等问题。。。
。。。这些瓶颈严重限制了PVC废塑料在“双碳”目的下的高效资源化使用。。。
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　　针对这一难题，，，张伟团队从石油炼制工艺中获得要害启示，，，立异性地提出了塑料低温催化转化的新战略。。。
。。。古板石油加工包括两个焦点办法：高温催化裂化将重质油转化为轻质组分，，，以及低温烷基化反应提升油品质量。。。
。。。研究团队巧妙地将这两个工艺原理融合，，，首次提出“塑料催化裂解—烷基化耦合反应”的全新看法，，，并开发出一步法转化手艺。。。
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　　该手艺实现了三大倾覆性立异：其一，，，反应条件刷新，，，将转化温度降至常温，，，能耗较古板工艺降低70%以上；；其二，，，工艺集成立异，，，将脱氯、裂解、烷基化三步反应整合为简单历程，，，大幅简化流程；；其三，，，资源协同使用，，，创立性接纳石化副产品作为反应介质，，，实现“以废治废”，，，推动资源高效增值。。。
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　　实验数据显示，，，该手艺可将混淆废塑料一步转化为高标号汽油，，，碳原子使用率凌驾95%。。。
。。。这种“分子炼油”手艺不但大幅提升了塑料接纳的经济性，，，也建设了完整的资源循环使用链条，，，为全球塑料污染治理提供了切实可行的解决计划。。。
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　　从实验室到工业端，，，推动塑料污染治理

　　值得一提的是，，，在工业应用上，，，该手艺与现有炼化工艺高度兼容，，，能耗低、装备轻盈、转化效率高，，，特殊适合依托现有炼化设施推广。。。
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　　张伟介绍，，，团队选择了一种名为离子液体的催化剂。。。
。。。该催化剂不但价钱低廉、活性高、侵蚀性低，，，并且操作清静可靠，，，已在美国雪佛龙与中石油的工业烷基化妆置中获得验证。。。
。。。该手艺使用离子液体，，，可将混淆废塑料险些完全转化为无氯的高品质燃料。。。
。。。与古板高温裂解相比，，，新手艺常温即可运行，，，清静环保，，，无有毒副产品，，，能有用阻断氯污染，，，转化为接纳的氯化氢，，，溶于水即可天生无毒盐酸，，，从而兼顾资源使用与情形清静。。。
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　　现在，，，使用该手艺已能够“一站式”处置惩罚混淆塑料，，，使每吨废塑料的价值从填埋或燃烧的负收益升为正收益，，，真 正实现“变废为宝”。。。
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