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■本报记者 储舒婷
全球塑料工业累计产量已突破100亿吨， ，，，，其中约80%最终沦为垃圾， ，，，，既造成巨量资源铺张， ，，，，更引发全球性情形；；；；。。。怎样让难降解塑料真正“变废为宝”？ ？？？？
日前， ，，，，华东师范大学化学与分子工程学院全重实验室张伟研究员团队， ，，，，联合德国慕尼黑工业大学约翰内斯·勒彻尔教授、美国太平洋西北国家实验室李末顺教授等国际专家， ，，，，在国际顶刊《科学》上揭晓突破性效果。。。。中外科学家们联手开发全球首创的室温催化转化手艺， ，，，，首次实现常温常压下将聚氯乙烯(PVC)与聚烯烃(PE、PP)等混淆废塑料一步转化为高附加值燃油， ，，，，转化效率超95%——这一新手艺的泛起， ，，，，为破解塑料污染难题提供了全新的计划。。。。
作为全球最大的塑料生产与消耗国， ，，，，我国的废塑料治理形势尤为严肃。。。。数据显示， ，，，，海内废塑料存量已突破10亿吨， ，，，，年新增量逾6000万吨。。。。从因素看， ，，，，PE、PP占比50%， ，，，，PVC占比10%， ，，，，这两类合计占比达60%， ，，，，蕴含重大接纳潜力。。。。但恒久以来， ，，，，我国废塑料处置惩罚仍以填埋和燃烧为主， ，，，，而填埋需占用大宗土地且易造成土壤、地下水污染， ，，，，燃烧则会释放二噁英等有毒物质， ，，，，同时爆发大宗碳排放， ，，，，情形危害显著。。。。
此次论文的第一作者兼通讯作者张伟介绍， ，，，，在这一配景下， ，，，，塑料“升级接纳”手艺应运而生。。。。该手艺通过化学转化， ，，，，突破了古板接纳的局限， ，，，，不但能够将废塑料转化为高附加值产品， ，，，，为循环经济提供最具潜力的解决计划， ，，，，还在缓解资源压力的同时， ，，，，为塑料放弃物“变废为宝”开发新纪元。。。。
在业界， ，，，，对含PVC的混淆废塑料举行化学接纳， ，，，，一直面临重大手艺挑战。。。。古板的“脱氯—裂解”两步法， ，，，，通常先用脱氯剂去除氯元素， ，，，，再通过高温裂解天生燃料或化学品。。。。但该工艺保存能耗高、本钱大、脱氯不彻底导致催化剂中毒， ，，，，以及油品收率低、剩余氯超标等问题。。。。这些瓶颈严重限制了PVC废塑料在“双碳”目的下的高效资源化使用。。。。
针对这一难题， ，，，，张伟团队从石油炼制工艺中获得要害启示， ，，，，立异性地提出了塑料低温催化转化的新战略。。。。古板石油加工包括两个焦点办法：高温催化裂化将重质油转化为轻质组分， ，，，，以及低温烷基化反应提升油品质量。。。。研究团队巧妙地将这两个工艺原理融合， ，，，，首次提出“塑料催化裂解—烷基化耦合反应”的全新看法， ，，，，并开发出一步法转化手艺。。。。
该手艺实现了三大倾覆性立异：其一， ，，，，反应条件刷新， ，，，，将转化温度降至常温， ，，，，能耗较古板工艺降低70%以上；；；；其二， ，，，，工艺集成立异， ，，，，将脱氯、裂解、烷基化三步反应整合为简单历程， ，，，，大幅简化流程；；；；其三， ，，，，资源协同使用， ，，，，创立性接纳石化副产品作为反应介质， ，，，，实现“以废治废”， ，，，，推动资源高效增值。。。。
实验数据显示， ，，，，该手艺可将混淆废塑料一步转化为高标号汽油， ，，，，碳原子使用率凌驾95%。。。。这种“分子炼油”手艺不但大幅提升了塑料接纳的经济性， ，，，，也建设了完整的资源循环使用链条， ，，，，为全球塑料污染治理提供了切实可行的解决计划。。。。
从实验室到工业端 ， ，，，，推动塑
值得一提的是， ，，，，在工业应用上， ，，，，该手艺与现有炼化工艺高度兼容， ，，，，能耗低、装备轻盈、转化效率高， ，，，，特殊适合依托现有炼化设施推广。。。。
张伟介绍， ，，，，团队选择了一种名为离子液体的催化剂。。。。该催化剂不但价钱低廉、活性高、侵蚀性低， ，，，，并且操作清静可靠， ，，，，已在美国雪佛龙与中石油的工业烷基化妆置中获得验证。。。。该手艺使用离子液体， ，，，，可将混淆废塑料险些完全转化为无氯的高品质燃料。。。。与古板高温裂解相比， ，，，，新手艺常温即可运行， ，，，，清静环保， ，，，，无有毒副产品， ，，，，能有用阻断氯污染， ，，，，转化为接纳的氯化氢， ，，，，溶于水即可天生无毒盐酸， ，，，，从而兼顾资源使用与情形清静。。。。
现在， ，，，，使用该手艺已能够“一站式”处置惩罚混淆塑料， ，，，，使每吨废塑料的价值从填埋或燃烧的负收益升为正收益， ，，，，真正实现“变废为宝”。。。。